活塞杆镀硬铬生产过程中的注意事项

 活塞杆镀硬铬液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
 1、及时调整主盐浓度
 滚镀溶液中主盐耗费较快，这主要是阳极面积常常短少，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需依据化验分析数据及时予以调整。
 2、滚镀件预处理难度大
 滚镀件只能在篮筐里预处理，不免有堆叠，故难以完全除尽污物。因此滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较活络，故溶液的净化处理工作量较大，往往简略因此而耽搁出产。
 3、滚镀溶液的pH值改动大
 pH值的改动尤其在滚镀镍时更为显着。这是由于滚镀镍过程中部分部位析氢剧烈。为维护出产，pH值需求勤调。
 4、电流密度差异大
 滚镀的阴极电流密度尽管较大，可是由于电流密度差异悬殊，大都电流耗费在高电流密度的工件上，均匀电流密度却很小，结果是阴极电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保障。
 5、滚镀过程中一起存在化学溶解
 当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需求延伸滚镀时刻，可是在部分处的镀层仍难以增厚。