镀硬铬加工使用中的注意事项

电镀硬铬在各种基体表面镀上一层厚铬层，厚度一般在20μm以上，利用铬的特性，提高了零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐腐蚀性。那它在使用时应该是注意那些呢？
　1、无论何种材料，待镀零件都需要预热处理，只要工件大，因为电镀硬铬时间长，内应力大，母材和铬的热膨胀系数相差很大。如果在没有预热情况下进行电镀，基底金属容易被加热和膨胀，导致“结皮”，预热的时间取决于工件的尺寸。
　2、用于悬挂工具的材料不得溶解在热铬酸溶液中，并且不会发生其他化学反应。夹具还应有足够的横截面积，并与导电部件接触良好。不然由于高电流，槽电压将上升，并会发生局部过热。夹具的横截面积应根据各种材料的导电性来选择；几种常用材料的允许电流为：铜--3A/mm²，黄铜--2.5-3A/mm²，钢--2A/mm²；夹具结构应尽可能通过焊接连接；夹具的非工作部件应使用聚氯乙烯塑料布绝缘或涂上耐酸粘合剂。
　3、在安装电镀硬铬和悬挂时，应考虑便于气体逸出，以防止形成“气穴”，导致局部无涂层或涂层厚度不均匀。
　4、复杂零件镀铬应使用象形阳极，圆柱形零件的两端应增加阴极保护，以避免两端烧伤和薄的中间涂层。
　5、为了提高电镀硬铬涂层的附着力，可以进行反向通电、大电流冲击和逐步供电。反向时间为0.5-3分钟，阴极电流密度为30-40a/dm²。大电流冲击为80-120安/dm²，时间为1-3分钟。
　6、对于容易析氢的钢铁零件，应该在电镀后进行除氢处理。